“干一行,爱一行,钻一行,精通一行”,这是云南白药集团股份有限公司机械维修工、高级技师范志伟工作40多年来不竭的动力和执着追求的目标。
范志伟在云南白药气雾剂生产线查看生产情况。记者 杨艳辉 摄
范志伟1979年参加工作,他从一名学徒工开始,通过自己不断的努力,逐渐从一名合格的钳工、机械维修班班长、胶囊全自动包装生产线的班长,成长为如今云南白药集团主持国家级技能大师工作室的高技能人才。
勇于突破 技改创新 提升生产效率
范志伟工作40多年来,对提高和改善设备性能始终葆有积极的热情,带头并参与完成公司上百项设备技改。经他技改创新的设备,故障少了,效率也高了。他常说:“我们把设备优化好一点,工人就可以轻松一点。”
当范志伟看到云南白药散剂因为使用20世纪80年代的设备生产效率低、劳动强度大时,大胆提出改善设备性能来提高生产效率。他亲自在设备现场蹲守多日查找问题,提出采用偏心振荡桥提高粉柱下落均匀性的办法,使台班产量提高20%,年产值提高6000万元。
这样的技改还有很多,范志伟带领团队研制的双侧贴签机,将气雾剂产品贴签效率直接提高一倍。还有自动剥粒机、自动破囊机等制药生产的辅助性设备,这些设备由于使用的局限性没有公司愿意开发,只有范志伟多年如一日始终坚持开发,最终成果不仅在白药生产线应用,还在行业内部分公司得到推广使用,效果显著。
潜心钻研 突破技术 提高国产化率
长期以来,范志伟在进口高端设备维护抢修中勇于担当和突破,敢于挑战向国外权威说“不”。这种精神让他在公司进口生产线的关键配件、模具国产化推进工作中做出了突出的贡献。
刚开始接触进口生产线,看到眼前全英文的界面,范志伟一下子慌了:“看不懂字就像盲人摸象一样,不清楚设备原理那还怎么维修。”面对眼前的困难他没有被吓倒,下班后立刻跑到新华书店买了一个电子词典,回来就一个单词一个单词的对照翻译,日积月累,光笔记就做了10多本,就这样,堆起来有一人高的英文说明书硬是被他看懂了。他也逐渐成为公司进口生产线的维修专家。
经过20年潜心研究,气雾剂生产线关键组件高效灌封头的自主开发,6瓣核心封口爪的研发改进,已经超越了原欧美厂家的水平,产品控制精度与配件使用寿命均明显提高;攻克关键模具的自主制作,让云南白药48条生产线的关键配件模具国产化率达到98%以上,摆脱了对国外技术的依赖,此项累计为企业节约采购成本3000多万元。
忠诚企业 带徒育人 开展技艺传承
范志伟常说,国家和企业培养了自己,他有责任带出更多技能人才。工作44年,他至今依旧亲自带徒传艺,把平时工作积累的经验和技法毫无保留地传授给徒弟们,并且坚持育人先正己、育人先育德。
同时,范志伟不忘回馈社会,在忙碌工作之余,坚持在昆明工业职业技术学院、云南机电职业技术学校等多所学校担任特聘教师,参与学校机械教学课程设计,为学生讲授《钳工知识》《设备技术》等课程。
范志伟发挥传帮带作用,带徒传艺,与工作室成员交流。云南省文明办供图
如今,范志伟每天仍穿梭在生产一线,为产能的提高而奔忙着……有人问范志伟,怎样形容他这40余年的工作?他答道:“爱,非常热爱;奋斗,拼尽一切地奋斗!”
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